Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị

c điểm kỹ thuật yêu cầu bảo trì và bảo dưỡng thiết bị

1, người sử dụng biện pháp phòng ngừa
để ngăn chặn thiết bị này không thể hoạt động, một sai lầm, hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị hoặc thiết bị gây thiệt hại thì các vấn đề sau:
* máy nên làm việc trong sạch, nhiệt độ, độ ẩm môi trường tiêu chuẩn.
* Không bảo quản máy ở nhiệt độ mở, nhiệt độ cao hoặc ẩm ướt.
* Không được có nhiễu mạnh hoặc từ gần máy.
* Vị trí máy nên được đặt theo chiều ngang.
* Các nhà khai thác phải vượt qua khóa đào tạo trước khi đi làm.
* Bảo trì và bảo trì kỹ thuật nên rất quen thuộc với thiết bị này!
* Không mở IPC theo ý muốn, không chèn và chèn hoặc sửa đổi các tài liệu liên quan theo ý muốn.
* Đảm bảo rằng quạt làm mát đang chạy bình thường.
* Có một kế hoạch bảo trì âm thanh.
* PCB được xử lý để đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp có liên quan, đó là, PCB là một sản phẩm có chất lượng, được quản lý.
* Không để máy hoạt động với “bệnh”.
* Nếu các bộ phận thay thế là sản phẩm chất lượng cao, hãy thử sử dụng các phụ kiện do nhà sản xuất thiết bị cung cấp.

2, bảo trì và bảo trì (kiểm tra thường xuyên)
2.1 Bảo trì và bảo trì
Mẹo: một thiết bị tốt được duy trì và duy trì đúng cách, để chơi tốt hơn các chức năng của nó và kéo dài tuổi thọ. Để máy có thể phục vụ bạn tốt hơn, hãy tuân thủ các nguyên tắc bảo trì sau đây:
* Tạo môi trường “thoải mái” cho máy.
* Thường xuyên kiểm tra xem các vít gắn của mỗi cơ chế truyền có bị lỏng không. Thêm một ít chất bôi trơn cao cấp (chất béo) thích hợp, không nên thêm nhiều bơ.
* Thường xuyên và không thường xuyên làm sạch bụi bẩn trên đầu vào và đầu ra của mỗi quạt làm mát, máy chủ, máy tính công nghiệp, và cung cấp năng lượng chuyển đổi.
* Làm sạch bộ lọc không khí ít nhất ba tháng.
* Các xi lanh và van solenoid của nó được phục vụ một lần mỗi bốn tháng.
* Có quá ít dầu trong mister dầu để đổ đầy.

2.2 Kiểm tra thường xuyên
Để bạn sử dụng máy tốt hơn, chúng tôi nên thực hiện ba bước kiểm tra sau đây:

2.2.1 Kiểm tra
hàng ngày Việc bảo trì hàng ngày phải được thực hiện sau tám giờ hoạt động. Sau ngày làm việc, tắt nguồn máy tính và máy, hút bụi trên bàn máy và lau bụi trên bề mặt thiết bị bằng một miếng vải trắng. Nếu môi trường kém, bảo trì nên được thực hiện thường xuyên hơn. Lưu ý: Không sử dụng dung môi hữu cơ để chà bề mặt của máy vì nó có thể làm hỏng bề mặt của thiết bị.
CẢNH BÁO: Không sử dụng khí nén để thổi các mảnh vụn ra khỏi thiết bị, nếu không, các mảnh vụn sẽ được thổi vào mỗi ổ bi, chèn hoặc hộp mạch, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy.

2.2.2 Kiểm tra hàng tuần

Sửa chữa bảo vệ hàng tuần nên được thực hiện sau mỗi 40 giờ hoạt động.Nếu môi trường kém, chu kỳ nên được rút ngắn.
Lưu ý: Mỡ và chất bôi trơn được sử dụng phải có chất lượng tốt. Nếu không, ma sát bề mặt của vít hoặc thanh dẫn hướng được tăng lên, do đó rút ngắn tuổi thọ của vít và thanh dẫn hướng, ảnh hưởng đến vị trí chính xác của máy và các loại tương tự.
CẢNH BÁO: Các este phosphat và hydrocacbon clo hóa không được sử dụng trong hệ thống bôi trơn hoặc trong đường dẫn khí của nhà máy.
– Kiểm tra cài đặt trong bộ phận bôi trơn và thêm dầu 100CKR nếu cần.
– Lau sạch vít bi bằng vải không có xơ.
– Bộ nạp trục vít bôi trơn bóng nhẹ.
– Bôi trơn các đầu của que nối.
– Kiểm tra tính nhất quán của đầu chèn và công tắc giới hạn một phần.

2.2.3 Kiểm tra hàng tháng Kiểm tra
bảo vệ hàng tuần nên được thực hiện sau mỗi 200 giờ hoạt động, nếu môi trường kém, chu trình phải được rút ngắn lại.
kiểm tra lỗ xuống bằng cách quan sát luồng khí nén của tốc độ dòng chảy dầu bôi trơn nên là năm phút 3 giọt 5, phía trên cùng của rãnh vít trong những phương tiện bôi trơn có thể được vặn vào phía sau của phễu để điều chỉnh tốc độ dòng chảy nên được điều chỉnh để bắt đầu 1 1/4 / 2 mở, điều chỉnh vít ngược chiều kim đồng hồ để làm cho bôi trơn

Tốc độ dòng dầu tăng / giảm.
– Vệ sinh thanh trượt khung trượt.
– Thêm 20mR mỡ vào dưới cùng của đường sắt.
Eleven 20mR mỡ áp dụng cho các phương tiện trục trượt, thiết bị trượt cam, các thiết bị truyền động phanh và các phương tiện định vị trượt (giai đoạn xe hơi)
– 300SL36 mỡ được áp dụng (bảng) với một hướng dẫn tàu chở dầu tuyến tính.
– Thêm mỡ 300SL36 vào rãnh cam (bàn làm việc).

3, kiến ​​thức trang web điều chỉnh chính

3.1 cơ sở cài đặt
sẽ quay xung quanh vít và thanh trượt dài cố định, VCD-119, VCD-120 cùng với các ốc vít chì và thanh trượt, một thanh trượt gắn trên hai ngắn VCD-119, rãnh VCD-120 , việc điều chỉnh đòi hỏi các tay quay trục vít, vít mở khi giảm, cường độ làm mịn, hai ngắn bề mặt ngang của thanh trượt trong một slide tuyến tính, là đạt tiêu chuẩn, người cai trị ngang có thể được phát hiện trong hai thanh trượt mở Độ thẳng ngang với giảm.

Lắp đặt và điều chỉnh công cụ của hộp mực dao 3.2
3.2.1 công cụ cài đặt, sáu lưỡi dao hộp, dao quanh CAI-302, tạo thành một con dao VCD-2069, VCD-2063 và lưỡi đẩy VCD-5035 CAI-303 hình thành con dao VCD-2327 VCD-5036, VCD-2328 cài đặt chuẩn của chúng: hình thành một khoảng cách giữa dao và dao thấp hình thành trên cả hai 0.1.mm, công cụ này không thể được cảm nhận bằng tay từ bên này sang bên kia với một khoảng cách, và trên và dưới Mịn, chiều cao của vị trí của dao tạo hình thấp nên giống nhau, VCD-117 và VCD-118 của dao định hình cố định không nên có khe hở, nếu không hình thành sẽ xấu.

3.2.2 lưỡi mực VCD-2111 VCD-2464,2466 và điều chỉnh của một module công cụ tiêu chuẩn là bước điều chỉnh: các mô-đun đầu tiên vào VCD-2111, đó là VCD-2464, VCD-2466 phái sinh SIPE liên kết với nhau, các VCD-5194, khóa vít cài đặt VCD-5195, trong sự tiếp xúc gắn thành viên VCD-1578, VCD-1579 giữa bên trái và vít quay phải và VCD-2464, VCD-2466 được cài đặt yêu cầu tiêu chuẩn là: sau khi tất cả các thành viên khớp nối vững được cài đặt bằng tay đẩy xuống mô-đun, một module có thể cảm thấy có thể trượt lên xuống nhẹ nhàng trong hộp công cụ.

3.3.3 VCD-2464, VCD-2466 sau khi thành viên cốt lõi được cài đặt trên các cài đặt phù hợp VCD-109 gần VCD-24 mang, VCD-26, tiêu chuẩn VCD-1877 là một trục gắn VCD-24 lon VCD-26 và VCD -2464, VCD-2466 có thể xoay tự do trong lỗ, và có thể trượt tự do với việc mở và đóng VCD-2464 và VCD-2466, sau đó nó sẽ đáp ứng các tiêu chuẩn cài đặt.

4, các yêu cầu cài đặt và tiêu chuẩn của phần cơ sở tổng thể

4.1 sự liên kết đầu trên và dưới, gắn kết trên cơ sở của trục hình trụ và TDK-0015 TDK-0018, cùng với khớp nối thành viên
TDK-0013 được gắn trên hai thanh trượt ngắn, trong trường hợp xi lanh cắt đứt nguồn cung cấp khí đốt, di động xi lanh khí nén, xi lanh
một trường hợp tự cân, có thể tự động giảm, quay trục vít TDK-0018 có khả năng TDK-0013 bộ
trượt, không có hiện tượng bị mắc kẹt, nó tùy thuộc vào tiêu chuẩn.

Điều chỉnh ngang dòng X thẳng và Y 4,2 đĩa, cùng với một chỉ số quay số khuôn đặc biệt, lần đầu tiên điều chỉnh độ thẳng ngang, và sau đó điều chỉnh độ thẳng đứng, ở chế độ chẩn đoán, phạm vi thiết lập của việc điều chỉnh điều chỉnh tốc độ 300mm 5mm tốt / s, bắt đầu để điều chỉnh, tiêu chuẩn là trong phạm vi của 300mm vít chạy, các chỉ số quay số đánh bại phạm vi của 0.03 mét là phù hợp với tiêu chuẩn.

4.3 Điều chỉnh bộ phận truyền động Cơ chế truyền dẫn liên quan đến toàn bộ thiết bị có bảy đai thời gian và 14 ròng rọc, điều chỉnh giữa chúng không tốt, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả của thiết bị. Phạm vi căng thẳng trên và dưới là 6-10mm, đó là yêu cầu Vành đai thời gian sẽ không di chuyển sang trái và phải trong suốt quá trình chạy, và sẽ không chà xát cạnh bánh xe vành đai, điều này chứng minh rằng ròng rọc và ròng rọc được lắp đặt theo đường thẳng. Tiêu chuẩn, nếu không bạn cần phải điều chỉnh vị trí ròng rọc hoặc vị trí ghế motor.

5, cắt pin gắn đầu
của thanh piston trong xi lanh VCD-3010 kết hợp với O-ring gắn trong VCD-4275, bìa phía sau kín tiêu chuẩn VCD-1665, tay kéo cần pit-VCD-3010 có thể được thông suốt hoạt động khi kiểm tra vết sưng, không thổi bằng khí, thậm chí bên ngoài rò rỉ doanh là không đạt tiêu chuẩn, các trường hợp khí thử nghiệm có thể được đặt trong các thử nghiệm nước, người ta quan sát thấy rằng một rất trực quan, dễ dàng hơn để đạt được một cài đặt chuẩn.

6, jumper và yêu cầu tạo thành phần

Khi con dao nguyên hình trên và dưới được ép thành hình dạng ︹, góc tiêu chuẩn nội bộ đáng kể 90 độ để có thể chấp nhận được, chẳng hạn như một góc
khi mức độ dưới 90 độ, sau đó các kim loại tạo thành trạng thái nhân vật là một góc lớn hơn 90 độ, tình trạng của kim loại hình thành trên
một bên ngoài Tám ký tự, sau đó nó là cần thiết để điều chỉnh khoảng cách giữa các dao hình thành trên và dưới cho đến khi nó đáp ứng các yêu cầu.

7, cài đặt của cơ sở

Quay xung quanh trục vít và chiều dài trượt cố định, VCD-119, VCD-120 cùng với các ốc vít chì và thanh trượt,
hai thanh trượt ngắn gắn trên VCD-119, của rãnh VCD-120, đề nghị điều chỉnh mặt xoay vít, dây
thanh mở khi giảm, cường độ làm mịn, hai ngắn bề mặt ngang của thanh trượt trong một slide tuyến tính, là phù hợp với tiêu chuẩn
bán, có thể được phát hiện bởi hai thanh trượt thước ngang với giảm mở Độ thẳng đứng ngang.

8, bảo vệ quá tải servo

8.1 Hiển thị cảnh báo servo 16 hoặc 21
Kiểm tra xem cáp nguồn của động cơ servo và servo có tiếp xúc kém hay ngắt kết nối
8.2 Thay thế phương pháp servo
Nhấn: S → M trên bảng điều khiển servo để hiển thị RE-NOD → ↑ → 4 → S → ↑ Nhấn → Kết thúc, sau đó điều chỉnh các
thông số servo
PR10 = 63
PR11 = 7 PR12 = 46 PR13 = 0
PR14 = 0 PR20 = 0
PR44 = 500 PR46 = 0
PR50 = 300 PR51 = 0

One thought on “Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0966.243.839